門頭溝三合一設備

結構特點

“三合一”設備的主要結構它主要有過濾一洗滌一干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。

過濾-洗滌-干燥機組本體機組本體又稱為“簡體”,是一個帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。由橢圓形封頭及圓柱形簡體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手) 孔、燈視鏡、(壓力/真空) 表口、進料口、清洗劑或洗滌液的進料口、旋轉噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性'氣體)口及安全閥口等;筒體側面有排料口(兼取樣與驗證用)。夾套外面有保溫層，z外層為304板材裝飾保持本體，便于表面清潔。

攪拌裝置

攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。

(1)電機:常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。(2)減速機: 齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇優(yōu)質合金經滲碳淬火處理以提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。(3)軸封裝置:非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對醫(yī)藥級(無菌級)設備，因為有衛(wèi)生及潔凈度的要求，應采用機械密封(均采用雙端面機械密封) .又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動， 為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L) 波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬- -有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到GMP的要求。(4)攪拌軸; 根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使

之與空芯漿葉連通，在簡體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻;當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。(5)攪拌 漿葉:根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式:非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式刮刀:無菌級設備漿葉常做成“s”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，-般在2m3l以下設備常用 “s”型雙漿葉 ,過濾面積若大于3m3可選用三漿葉形式。(6)變頻器， 安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。

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